「我不是針對你，我是說在座的各位都是垃圾。」這句話，無疑是報廢3C產品最後的描述，系統跑不動、電源開不了、體積又特大，不是大型垃圾車還不收，真是垃圾中的垃圾，但是別人眼中的垃圾，在科技回收業者眼中就是大金礦，工研院就在廢棄的液晶面板中挖掘出十億元的商機，把沒有價值的垃圾變成香餑餑，讓國內相關業者都上門請教。
現在是三螢的時代，上班看螢幕，回家看平板和電視，路上看手機，目前絕大部分的螢幕都是採用液晶面板。光是台灣，平均每年產出的廢液晶面板約有5,900公噸，是32台波音747噴射客機的重量，這些垃圾除了就地掩埋之外，沒辦法處理。
螢幕中所使用的液晶是一種高單價的化學品，礙於專利等問題僅能仰賴進口，工研院材料與化工研究所副組長洪煥毅指出：「若能建立廢液晶面板自主再利用處理技術，不僅可降低廢棄物處理成本，將液晶再利用，更可讓面板廠減少採購液晶的成本。」工研院創新研發出「廢液晶面板再利用處理系統」，可將電視、電腦廢棄螢幕中的液晶取出，將之重新調配、純化，使其再次利用製造螢幕，此一獨步全球的再利用處理技術獲得國際肯定，入圍2017全球百大科技研發獎。
有鑑於液晶的再利用可創造多重效益，工研院先開發出「液晶純化技術」，協助廠商把生產過程中受汙染的液晶殘餘料純化再利用，每年為國內面板廠商節省約新台幣10億元的液晶採購支出。之後結合循環萃取技術，建立起一套「廢液晶面板再利用處理系統」，涵蓋連續式液晶萃取程序、液晶調配程序及液晶純化程序等，可將已經製成面板的液晶，取出、調配、純化、再利用，除了達成資源充分運用的目的外，更可再產生約9億元的再利用效益，此外，剩餘的玻璃亦可進行再利用。
其中，「液晶面板處理技術，已見諸國外許多文獻，也有業者投入研究，但是礙於技術層次較高，各國都還看不到實績，」洪煥毅表示，相較於其他的廢液晶面板處理技術，工研院的解決方案可達近百分百的液晶再利用率，且可處理各類型廢液晶面板，處理效能高與應用廣，單套系統每日約可處理3噸廢液晶面板，一年可處理1,000噸，具備經濟規模。
目前「廢液晶面板再利用處理系統」已協助國內面板大廠，進行實際場域驗證，純化後液晶再製的面板也通過一系列產品信賴性測試，未來除將廣泛導入各面板廠，提升台灣顯示面板產業競爭力，也期待進一步擴及電視、電腦等廢棄終端的面板，實現資源循環零廢棄的理想，為地球帶來綠色永續契機。
