目前金屬3D列印設備，大多只能列印一種機械性質成品，簡單說就只能列印同一硬度、同一強度、同一韌度的產品，一旦遭遇到成品需要不同強度、不同硬度、不同韌度的產品就無能為力。
但實務上，很多工件就是必須在不同部位有不同硬度，或者不同韌度，工具機業者就常有「單一工件可以在耐磨損的部分具備硬度、在震動運轉的地方具備韌性」的需求。
為了解決產業遭遇的問題，工研院決定從金屬材料晶相成長特性著手，利用特殊設計的雷射光學引擎，以特殊雷射光路技術調控製程中不同雷射光學與材料作用的機制，改變金屬材料結晶結構，因此可直接調控材料性質，讓該硬的地方硬，該韌的地方韌。
相比傳統方法，工研院研發的「3D列印材料晶控光引擎」是極大的突破，可以即時動態調控材料凝固時的溫度變化及結晶特性，可按照產品需求任意調控工件所需的強度、硬度、韌性等機械性質。
透過「3D列印材料晶控光引擎」的開發成功，金屬3D列印可依照產業特殊需求進行差異化與高值化的設計搭配，受益的產業範圍極廣，包括汽車、航太及生醫器材業者，都能一次就完成列印硬韌特性各異的零件。
