氣候變遷導致全球升溫，淨零轉型已從環保課題，成為攸關國際競爭力的經濟議題。今年臺灣國發會於3月30日公布我國「2050淨零排放路徑」，正式啟動淨零策略及政策，參考各國紛紛制定2050年淨零排放目標，加上全球知名企業蘋果、通用汽車、豐田（Toyota）等，都要求從製程上減碳、朝「碳中和」目標前進。這都告訴我們，「淨零排放」不再是口號，而是全人類正在齊心盡力付諸的行動。
另一方面，歐盟公布「碳邊境調整制度」（CBAM）將在2023年開始生效、2026年正式上路，不但限制「高碳足跡」產品輸入歐盟境內，更針對產品生產過程製造出的碳收費（稅），要求貿易夥伴國負擔與歐盟境內產業相同的碳成本，此舉已引發全球關注。
碳有「價」，臺灣企業又該如何因應？首先，就是提升能源效率達到節電。檢視我國二氧化碳排放源，高達90.4％來自能源排放，特別是工業製程、住商業、運輸業等為主要排碳來源，舉凡燃料的使用、運輸、儲存與傳送過程都會產碳，僅9.6％來自非能源排放，像是半導體產業製程會使用含氟氣體。臺灣能源結構98％仰賴進口，事實上，用的電愈多，製造的碳愈多，節電等於是從源頭減碳。
我們知道提升能源效率達到節電的方法很多種，像是將照明設備改為省電的LED燈、將空調改成節能空調，或將馬達汰換成高效率IE3馬達等，政府也鼓勵民眾購買節能家電。但是只要做到設備更新，就能達成淨零（Net Zero）的目標嗎？答案是不會。我們必須從前後端設備及產線上降低耗能來著手，例如：透過智慧製造提升生產效能及良率，或是透過創新製程設備降低生產製程的能耗，或是積極使用回收或永續材料，邁向全回收的低碳製造。接著，可以透過購買綠能（碳權）或碳捕捉及碳封存相關技術，才能達到碳中和的目標。
工研院協助企業減碳的服務中，也可以從智慧製造著手，第一，是從智慧製造把產品品質提升，第二，是將設備耗能降低，提早知道設備狀況，讓機具運作更長久且不影響產值。更前瞻性的目標是讓整個產線排程，做到產線減碳最佳化。換句話說，讓產品碳價降低，就像建造一個智慧綠色製造生態系。
工研院創新製程技術帶動高效節水、提升能源效率的成功案例之一，包括協助國內電路板廠商，以卷對卷「加成法綠色製程」技術取代傳統曝光顯影，促使生產製程縮短，提高生產效能，導入成效實測節電可達到87.7％、節水效能達92.2％。透過智慧化技術提升生產能效，以高效輔助加工提升加工效率，以生產製程轉換縮短製程工序，降低能源消耗。
此外，工研院早在四年前就推出智慧機械雲的服務，可以把每台機器生產狀況、機台數據，傳輸回到伺服器上進一步計算，成為能在電腦和手機APP裡的可視化資料。除了做到資料可視化，還要能讓資料透明化，從數據了解機台生產情況，做到預先診斷、故障排除及排程調整等。
未來智慧工廠的發展將結合元宇宙應用趨勢，甚至只要一個戰情室可以使用AR/VR設備遠端操控，透過元宇宙就能在各個虛擬工廠中切換巡檢，以虛實整合的技術降低大量的人力，同時協助產品品質提升、監控產線狀況，邁向元宇宙智慧工廠的操作，這就是智慧製造未來的走向，淨零轉型之下的綠色經濟，將能帶動未來臺灣經濟的成長。
（本文由工研院機械與機電系統研究所所長饒達仁授權轉載）
