面對全球淨零浪潮與碳費上路，企業減碳已從設備升級、製程優化，延伸至整個價值鏈的碳足跡管理。從資源回收、材料再生、商業模式創新到供應鏈重塑，越來越多企業選擇以循環經濟策略因應挑戰。擴大減碳視野至範疇3，不僅是對環境責任的回應，更是創造差異化競爭力與永續成長動能的關鍵。
自1997年聯合國氣候變遷大會簽署《京都議定書》以來，全球對氣候議題的重視日益升溫。截至目前為止，已有137國宣布淨零目標，其中18國入法、39國納入政策。臺灣也於2023年通過《氣候變遷因應法》，啟動碳費機制，明訂2050淨零目標與實踐路徑。
工研院材料與化工研究所副所長陳建明指出，在國際品牌商陸續將碳中和納入採購標準的趨勢下，臺灣作為以代工出口為主的製造型經濟體，出口值占工業總產值7成以上，若無法回應低碳要求，勢必影響未來市場競爭力。根據統計，2019年臺灣溫室氣體排放總量為287.5百萬噸，其中製造業占比達51%。隨碳費開徵在即，多數企業的減碳策略將聚焦在範疇1與範疇2。
「然而，真正影響產業碳足跡的關鍵，其實落在更為龐大且複雜的範疇3，涵蓋原物料開採、物流運輸、產品使用與廢棄處置等整個價值鏈的碳排來源。」陳建明強調。若要帶動產業實質減碳，應將視野擴展至範疇3，整合低碳技術與循環系統，發展出具再生價值與商業潛力的循環材料，開拓循環商機與競爭優勢。
大豐環保 打造全循環資源回收體系
從資源回收站起家的大豐環保科技股份有限公司，秉持「零廢棄、全循環」的核心理念，打造涵蓋前端回收、清運、分類，及後端處理、再製、再利用的垂直整合營運模式，目標成為全球資源循環管理公司。
襄理劉致辰表示，近年，大豐環保與新北市政府環保局合作，導入AI機械手臂於民生資收分類作業，以智慧化分選提升分類精細度，可針對材質、顏色、用途甚至品牌分類，為後端高效再製奠定基礎。
大豐環保鎖定聚丙烯（PP）與高密度聚乙烯（HDPE）2種塑膠材質成立再生處理廠與研發中心，劉致辰指出，目前已經成功將2種材料再製成高品質的再生塑膠材料（PCR），並成為全臺首間取得德國藍天使、美國FDA認證的再生料供應商，打進歐美市場。
除資源再生外，為協助其他企業落實環保永續，大豐環保亦推動四大創新服務，包含策劃展覽與環保市集活動、打造品牌專屬回收箱、建置線上預約平台、協助企業客製開發再生商品，提升回收行動的參與度與商業連結。
遠東新世紀 開展陸海空全場景回收再製
自1988年創立臺灣第一座寶特瓶回收廠以來，遠東新世紀股份有限公司已深耕資源回收領域35年，並擴展至馬來西亞、菲律賓、美國與日本，回收範圍從陸地上的廢棄物、到海洋裡的塑膠，甚至排放到空氣中的工廠廢氣，實現「陸、海、空」全面回收的目標。
「10年前我提出回收工廠廢氣再製成衣服時，很多人都不知道我要做什麼。」遠東新世紀副總經理廖瑞芬回憶道。但如今的遠東新世紀已是全球第二大聚酯回收廠，掌握完整的聚酯回收與再製技術，能將回收的廢棄物轉化為再生聚酯粒（rPET），吸引lululemon、Zara、H&M等十多個知名國際品牌前來合作，應用於服飾等各式各樣的產品。
「從陸到海、從塑料到工廠廢氣，廢棄物正成為企業轉型的新資源。」廖瑞芬表示，10年前或許聽起來是天方夜譚的想法，但現在遠東新世紀已具備完整的再製回收技術與商業機制，能協助紡織產業實現低碳轉型與永續成長雙軌並進。
馳綠國際 打造時尚與永續兼容的新製鞋模式
2012年創立於日本的馳綠國際股份有限公司，其實是不折不扣的臺灣鞋品牌。致力於回收廢棄物打造環保時尚休閒鞋，成為亞洲首家獲選為B型企業認證的鞋業公司。
執行長許佳鳴表示，傳統製鞋業高度依賴石化原料，馳綠則選擇走上翻轉路徑，回收其他產業不要的廢棄物，如咖啡渣、矽晶圓、農業纖維與寶特瓶等，變成有價值的生產原料，並與Family-Mart, 7-eleven、Honda、可口可樂等知名品牌聯名，推出多款風格鮮明的再生鞋款，廣受年輕世代喜愛與支持。
為深化循環經濟實踐，馳綠也從商業模式切入，計畫於今年推出鞋襪訂閱制，消費者按年費方式租用鞋襪產品，毀損後可回收換新，實現「全循環, 零廢棄」的創新商業模式。許佳鳴期待「不只是材料再生，更是價值鏈重構與消費模式創新。」
寶成國際集團 跨國布局零廢棄目標
寶成工業股份有限公司是全球最大的運動與休閒鞋代工製造商，客戶遍及Nike、adidas等國際知名品牌。寶成國際集團，據點遍及中國、越南、印尼、緬甸、柬埔寨等國，擁有超過28.6萬員工，推動永續是一場極具挑戰的跨國協作工程。
永續長嚴嘉雯指出，從各國法規對環保規範的差異，到員工國籍、語言、文化的不同，皆是集團在推動永續過程中必須一一克服的課題。例如歐洲品牌多強調環境保護，美國品牌則重視人權與勞動條件。「在品牌需求、國際法規、SDGs等趨勢之間尋找平衡點，訂定集團的永續策略，是相當不易的挑戰。」嚴嘉雯說。
儘管條件艱鉅，寶成國際仍以推動「零廢棄」（Zero Waste）作為核心目標，例如在產品設計導入再生材料，製程中實施減廢與材料回收；廠內更透過教育與制度，將廢棄物細分為多達32類，提高回收效率；對於無法再利用的廢棄物，則優先作為發電燃料或建材替代能源，實現「不掩埋、不焚燒、有效回收」的永續願景，展現大型企業推動永續的規模力與實踐力。
（本文由工業技術與資訊授權轉載）
